本报记者 潘旭萍 通讯员 周宇 

　　本报讯 为深入开展“三服务”，结合“质量月”活动主题，切实做好科技服务企业工作，日前，省特种设备科学研究院特邀金属材料科学家、北京航空材料研究院研究员、博士生导师、中国工程院院士赵振业，来杭为企业作抗疲劳制造专题讲座，来自全省多家高校院所、各地市特检机构及相关企业代表共90余人聆听了讲座。

　　“就像人会累，机械也有寿命，会发生故障，会‘疲劳失效’。”赵振业指出，高端机械装备制造是一个复杂的体系，保障体系长寿命、高可靠运行的体现者是关键构件。关键构件在动态下服役，主要失效模式是疲劳（一种材料在远低于正常强度情况下的往复交替和周期循环应力下，产生逐渐扩展的脆性裂纹，导致最终断裂的倾向），比如飞机空中解体、火车出轨、儿童游乐车突然倒塌，很可能是因为一颗螺栓的疲劳失效。一个不起眼的关键构件失效不仅严重威胁人身安全、还会酿成灾难性后果。

　　“抗疲劳制造”一直是赵振业研究的课题之一。据悉，赵振业发明了世界第一个航空中温超高强度钢，自1985年起服役，已实现1700小时全寿期无故障运转；他研究的强-韧化机理，率先把不锈钢、不锈轴承齿轮钢提升到超高强度高韧性水平等。

　　会上，赵振业讲解了抗疲劳制造理论，该理论改变了疲劳失效模式，使关键构件疲劳强度与应力集中无关，疲劳失效与制造无关。据悉，经抗疲劳制造的主轴承滚珠，寿命达到了420万小时，超过国际领先水平的FAG相同滚珠15倍以上。可以说，抗疲劳制造将“制造工程”领入了一个新时代。将关键构件疲劳寿命提高到100倍以上，实现了极限疲劳寿命、极限可靠性、极限减重，提升了我国高端制造和高端装备技术研发和应用水平。